机械对中是安装新设备、检修维护现有设备或集成装配的关键工序。在工业4.0的背景下，旋转设备需要精确对中以达到最佳性能，而使用直尺或千分表等传统对中工具无法实现这一点。这就是激光对中仪可以发挥重大作用的地方，它甚至可以精确定位最小的错位，以便您可以调整达到精准对中，并保持设备平稳运行。

瑞典Easy-Laser是一家专注于激光对中和几何测量产品的专业服务商。多年来，EasyLaser产品在国内占有量广，目前Easy-laser在中国市场已投放超过5000台设备，服务客户遍及火电、水电、风电、核电、航空航天、船舶港口、汽车制造、轨道交通、钢铁冶金、石油化工、煤化工、造纸、新能源、食品制造、设备安装等行业，为各种用户提供各种测量和校准的解决方案。

时钟法（也称为9-12-3法），是所有激光对中仪都具备的基本测量方法。在三个不同的点上测量值，对应时钟上的9-12-3位置，或是一个圆的角度0-90-180。它是基于几何的数学。数学上的假设，如果我们可以测量半圆，我们就可以计算出整个圆的样子，从而确定两根轴的圆心(旋转中心)。这些中心可以相互比较，我们可以很好地结合机器如何工作。激光测量系统,获得直接的反馈实时调整机器。

什么时候使用9-12-3这种方法？

在设备对中时能够无限制的盘车，盘车时不受到其他物理障碍影响，9-12-3三点法非常适合。但是，限制是您必须尽可能准确地将测量设备定位在 9-12-3，并且系统不使用内置的倾角计来计算位置（换句话说，您必须自己检查测量单元是否在9-12-3的位置上）

例如海上航行船舶上进行轴对中时， 9-12-3 方法是最佳的方法。这是因为倾角计会随着船只在波浪上的运动而移动，这就有可能导致测量值的不精准。因此，我们会建议使用9-12-3方法，因为倾角计是关闭的。

任意三点法是由时钟法进化而诞生的，可以自由选择在哪个时钟位置（角度）开始测量。借助一些数学方法，我们还可以将测量范围限制在全旋转40度以内。此方法非常适用于在有限的空间下盘车。

多点法测量是任意三点法的升级方法。多点法您可以从任何角度开始测量值，只要盘车角度达到40度，就可以在旋转的扇形上记录多个点可完成测量。这将提供优化的计算基础。

多点法更适合不便于盘车的大型设备进行测量，例如如涡轮机和滑动轴承设备，通过较小角度的旋转收集测量值，以增加获得良好测量值的数学概率。

连续扫描是自动采集数据测量的对中方法。测量可以从任意角度任意方向进行，可随着轴的转动自动且连续的记录每个位置的测量数据，盘车达到90°即可完成测量。在实际测量中，这意味着您可以在转动测量设备旋转轴的情况下连续地收集测量值。在一个方向上同步旋转连接轴，一直旋转下去直到收集足够的测量值来实现计算。对于很难盘车采集固定位置测量值的设备，这个方法非常有用。

这种更适用于联轴节断开的设备对中。转动一侧的轴，先转动一侧轴到一个位置停下， 再转动另外一侧轴，使该侧测量单元的激光光速扫描经过静止轴上测量单元， 数值会自动记录下来，无需两个轴必须保证同一角度测量。三个位置的间隔大于90完成测量。您可以从任意地方开始，并登记无限数量的读数。

当只能手动旋转一侧轴时，通过扫描方法特别有用。