如何在安装阶段实现压缩机的激光测量和对中?
2023-07-31
是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,应用极为广泛。压缩机有多种类型,这里主要针对在工业中广泛使用的往复式压缩机。在安装阶段,这类型的压缩机的激光测量和对中是必不可少的,可以确保机器长期有效并安全运行。来自瑞典的Easy-Laser®是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商,为全球70多个多家提供专业且个性化的解决方案。
Easy-Laser®既有基础入门产品,也有专业激光对中产品,同时还可以提供精准的几何测量产品(平面度、直线度、同心度、平行度等其他测量),可以根据客户的需求、现场操作的条件、设备的类型来选择适合的产品。
大型压缩机制造商对如何安装和维护设备来获得高性能有明确的标准。使用激光对中仪,您可以实现90%的所需测量应用:
测量基础(地基)、压缩机和驱动器底板的平面度和水平度。
检查压缩机和驱动器的软脚。
在驱动器和压缩机之间进行轴对中。
进行孔对中检测。
✓ 测量压缩机框架顶部平面的平面度和水平度。
✓ 检查主轴承和连杆轴承千斤顶间隙。
✓ 检查连杆和曲轴的推力间隙。
测量发动机推力。
进行动态测量,以检查热膨胀和管道应变。
所有这些应用都可以通过Easy-Laser®XT770 GEO一个系统设备完成,技术人员可以完全控制整个过程。安装后,您需要定期执行这些检查。
借助Easy-Laser®XT770GEO设备,您将能够根据ISO和ANSI 等既定标准进行平面度和直线度测量。该套件包括多功能激光发射器XT20或XT22以及带有可旋转头的磁铁底座,用于几何测量。
平面度测量程序
在所有负点,所有正点,零附近最佳拟合或自定义参考点之间选择
轴对中测量程序
安装面是由两个导轨组成,使用Easy-Laser®XT20或XT22激光发射器和平面度程序测量(与测量基础时相同),需要测量的点数由压缩机制造商确定。
使用激光测量设备测量安装顶盖导轨平面度
主轴承间隙测量
通过测量水平运动可以检查曲轴或连杆的受力情况,在设备运行中没有过大的推力,过大的推力可能会对轴承、活塞或其他部件造成严重损坏。安装探测器时,将其设置为零,然后通过一个捕获杆,迫使曲轴轴向移动到其末端。然后记录运行轨迹,完成测量,发动机推力也是用同样的方法测量的。
检查曲轴推力
动态测量曲线